高精度大型床身鑄件的制備方法主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟‌：

1‌.制造模具‌：采用消失模樹脂砂鑄造工藝，根據(jù)鑄件的長(zhǎng)度將模具橫向分割，使用螺絲牢固地裝上直徑為35-40的模鉤，確保模型拼裝后有足夠的精度‌。

2.砂型制備：由于機(jī)床鑄件尺寸較大，通常采用地坑造型方法。鑄件表面不允許有氣孔，因此在造型時(shí)導(dǎo)軌方向朝下，如果鑄件很長(zhǎng)且壁厚較薄，需在造型時(shí)做出和鑄件撓曲方法相反的曲率，以防止鑄件撓曲‌。

3.澆鑄‌：根據(jù)機(jī)床鑄件的形狀，金屬液可以從一面、兩面或三面注入。每個(gè)注入面設(shè)計(jì)兩個(gè)澆口，底層澆口要比砂型底面高100-150毫米，以防止金屬液沖壞砂型‌。

4.熱處理‌：采用退火方法，將機(jī)床鑄件以每小時(shí)35℃的速度加熱到500-550℃，保持8-10小時(shí)，然后以相同的速度冷卻，以去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力‌。

5.質(zhì)量控制‌：床身鑄件采用HT300樹脂砂鑄造，經(jīng)過(guò)粗加工后進(jìn)行二次退火人工時(shí)效處理，自然存放半年以上再進(jìn)行精加工，確保鑄件質(zhì)量‌，所有床身鑄件均自行加工，合理管控品質(zhì)。工作臺(tái)全部淬火，淬火厚度達(dá)到3毫米以上，提高工作臺(tái)的硬度和耐磨性‌

6.高精度加工‌：公司引進(jìn)多臺(tái)進(jìn)口龍門五面體和龍門導(dǎo)軌磨加工母機(jī)，用于床身鑄件的加工，保證加工精度。所有床身鑄件的加工精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)上壓縮30%以上‌。

鑄造床身鑄件生產(chǎn)看似傳統(tǒng)，實(shí)則每個(gè)環(huán)節(jié)都蘊(yùn)含技術(shù)智慧。從木模型制作時(shí)預(yù)放的收縮余量，到澆注時(shí)鐵水溫度的精準(zhǔn)控制，再到熱處理時(shí)的階梯升溫曲線，都是幾十年經(jīng)驗(yàn)積累的結(jié)晶，只有把每個(gè)細(xì)節(jié)做到位，才能造出既堅(jiān)固耐用又精度優(yōu)良的機(jī)床鑄件。